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2022-01
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2021-09
?冷彎型鋼是一種制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用的是鋼板或者鋼帶冷彎成型制成，是一種壁厚可以制作的特別薄的鋼材，可以用作建筑結(jié)構(gòu)及車輛制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械制造等多方面。冷彎型鋼的種類也有很多，比如按照截面分為開(kāi)口、半閉口等，按照形狀可以分為角鋼、Z型鋼等。 隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，冷彎型鋼的市場(chǎng)也越來(lái)越大，很多廠家開(kāi)始投入到冷彎型鋼的生產(chǎn)和加工中，但是生產(chǎn)冷彎型鋼的過(guò)程中也會(huì)碰到一些問(wèn)題，比如冷彎型鋼在生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)袋形波，這種狀況會(huì)影響到材料的品質(zhì)和性能。 冷彎香港由于是一種薄的鋼材，冷彎設(shè)備在加工中出現(xiàn)袋形波的幾率比厚板的要高，主要是因?yàn)槔鋸澬弯摰臄嗝孢吘壍膶挾葘?duì)于袋形波有一定的影響。操作者需要通過(guò)對(duì)板料施加一定的拉力才能夠使袋形波的現(xiàn)象得到緩解。 ? 袋形波的形成原因主要是因?yàn)閺澢倪^(guò)程中出現(xiàn)脫線的狀況，所以彎曲的地方有橫向拉應(yīng)力和應(yīng)變力，所以縱向的冷彎型鋼部分對(duì)于中間的部分便會(huì)施加一定的壓力，因此中間部分便會(huì)失衡，從而產(chǎn)生袋形波。 石家莊班鼎機(jī)械設(shè)備科技有限公司專業(yè)致力于冷彎設(shè)備|冷彎?rùn)C(jī)械|冷彎軋輥|金屬板料復(fù)雜截面輥壓冷彎技術(shù)，擁有豐富設(shè)計(jì)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，借助先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件工具及數(shù)控加工設(shè)備，開(kāi)發(fā)制造用戶需求的各種冷彎成形設(shè)備及軋輥模具，滿足不同用戶需求，冷彎設(shè)備|冷彎?rùn)C(jī)械|冷彎軋輥|金屬板料復(fù)雜截面輥壓冷彎技術(shù)領(lǐng)域涉及鋼構(gòu)、汽車、門窗、貨架、交通．精密五金等行業(yè)。 ?
2021-09-29
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2021-04
軋輥的工作條件 軋輥是用于金屬塑性變形的工具。 它是決定軋機(jī)效率和軋制材料質(zhì)量的重要消耗品。 下面就為大家分別介紹它們分別針對(duì)冷、熱軋輥的工作條件，如下所示： 一、冷軋輥的工作條件 冷軋輥需要在工作過(guò)程中承受較大的軋制循環(huán)應(yīng)力和強(qiáng)烈的摩擦。 冷軋輥的工作條件主要包括： 1.輥表面必須具有高且均勻的表面硬度，通常硬度必須大于62HRC 2.需要較深的硬化層，輥邊緣的硬度必須相對(duì)較低； 3.輥頸硬度較低 4.冷軋輥必須具有足夠的抵抗扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力引起的開(kāi)裂和剝離的能力； 5.應(yīng)具有較高的耐磨性，接觸疲勞強(qiáng)度，斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度。 二、熱軋輥的工作條件 熱軋輥通常在700℃?800℃的高溫環(huán)境下工作，可以承受很強(qiáng)的軋制力。 其工作條件通常如下： 1.熱軋輥材料必須具有高淬透性； 2.必須具有低的熱膨脹系數(shù)； 3.必須具有高導(dǎo)熱性和高溫屈服強(qiáng)度； 4.必須具有較高的抗氧化性和高溫蠕變強(qiáng)度； 5.應(yīng)具有優(yōu)良的抗回火性和均勻的表面硬度等。
2021-04-14
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2021-03
軋輥:軋輥分類成型方法及工藝 軋輥的類型很多。 常用的軋輥包括鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥。 型材軋機(jī)上也有少量硬質(zhì)合金軋輥。 成型方法：鑄造軋輥和鍛造軋輥； 鑄造軋輥是指通過(guò)直接鑄造鋼水或鐵水的生產(chǎn)方法制造的輥的類型。 鑄造軋輥根據(jù)其材料可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥。 根據(jù)它們的制造方法，它們可以分為整體鑄輥和復(fù)合鑄輥。 鍛造軋輥按其材料分類如下：（1）鍛造合金鋼軋輥； ?（2）鍛造半鋼卷； ?（3）鍛造半高速鋼輥； ?（4）鍛造的白色鑄鐵輥。 處理方法整體軋輥，冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。 ⒈整體軋輥相對(duì)于復(fù)合軋輥。 整體軋輥的外層，芯部和頸部由單一材料鑄造或鍛造而成。 軋輥體的外層和軋輥頸的不同結(jié)構(gòu)和性能通過(guò)鑄造或鍛造過(guò)程以及熱處理過(guò)程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。 鍛造輥和靜態(tài)鑄輥都是一體式輥。 整體輥分為兩種：整體鑄造輥和整體鍛造輥。 ? 2.冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造，溢流（全沖洗法）復(fù)合澆鑄和離心復(fù)合澆鑄，以及連續(xù)鑄造和涂層（CPC-熔覆連續(xù)澆鑄工藝），噴涂，熱等靜壓（ ?HIP-熱等靜壓），電渣焊和其他特殊復(fù)合方法的復(fù)合輥類型。 組合卷主要是鑲嵌組合卷。 ?（3）根據(jù)制造材料：鑄鋼系列軋輥，鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥。（4）軋輥常用的熱處理類型：應(yīng)力消除退火，等溫球化退火，擴(kuò)散退火，正火，回火，淬火和 低溫處理。
2021-03-24
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2021-02
軋輥工作的分類及特點(diǎn)是什么？ ? ?軋輥是軋機(jī)上最主要的零件之一，軋件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥產(chǎn)生 塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機(jī)上的 其他零部件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出軋輥而設(shè)置的。軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝 在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。軋輥工作的特點(diǎn)是：軋輥在軋制過(guò)程中直接或間接和軋件接觸，強(qiáng)迫軋件產(chǎn)生塑性變形， 因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動(dòng)載荷。特別是熱軋時(shí), 由于軋件溫度高，軋輥用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以, 對(duì)軋輥的強(qiáng)度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴(yán)格的要求，以保證軋件的質(zhì)量和產(chǎn)量。 軋輥按其硬度值可分為： (1)軟輥肖氏硬度約為30?40，用于幵坯機(jī)、大型型鋼 軋機(jī)的粗軋機(jī)等。 (2)半硬輥肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小 型型鋼軋機(jī)和鋼板軋機(jī)的粗軋機(jī)。 (3)硬面輥肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中 型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。 (4)特硬輥肖氏硬度約為85?100,用于冷軋機(jī)。 ? ?軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼扎輥三大 類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 5% ~ 3. 5%左右，按主要材質(zhì) 可分為冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥、髙鉻鑄鐵軋輥和球墨 鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見(jiàn)的組織可分為基體、滲碳體、 石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體 和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。 ? ?鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0.4% ~1.4%)和 半鋼軋輥（碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含M低，故硬度較 低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素 體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、 鉬、釩等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的 抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開(kāi)坯軋機(jī)或 初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上 的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。 ? ?半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般 鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的最主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度 降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質(zhì)中 若增加硅含tt，通過(guò)石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性， 作為初軋機(jī)開(kāi)坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、幵坯連軋機(jī)軋輥和熱軋 帶鋼連軋機(jī)立輥，可獲得良好的軋制效果。 ? 鍛鋼軋輥通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬 度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時(shí)保證軋輥輥頸和輥身芯部 具有一定的強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨(dú)特性能,使其 在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢(shì)。 以上內(nèi)容來(lái)此網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除！
2021-02-10
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2021-01
? ? ? 軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動(dòng)端軸頭通過(guò)連接軸與齒輪座相連，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。
2021-01-08
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2021-01
軋輥的分類方法有多種，主要有： （1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等； （2）按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開(kāi)坯輥、粗軋輥、精軋輥等； （3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等； （4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等； （5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等； （6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。
2021-01-07
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2020-11
1）合金冷硬鑄鐵軋輥合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過(guò)冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內(nèi)基本上沒(méi)有游離石墨，金相組織是細(xì)珠光體和碳化物，其硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能u用于小型棒、線材軋機(jī)及窄帶鋼精軋機(jī)架。（2）合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的
2020-11-20
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2020-09
03
2020-03
鑄造高速鋼軋輥?zhàn)钤缡窃?988年由日本人研制成功并在熱帶連軋機(jī)上運(yùn)用，美國(guó)是20世紀(jì)90年代初開(kāi)始引入高速鋼軋輥，歐洲起步相對(duì)較晚。高速鋼軋輥一般定義為高速切削時(shí)具有保持硬度能力的工具鋼。作為軋輥工作層材質(zhì)在熱軋時(shí)具有高的紅硬性、高的耐磨性，高速鋼軋輥中的碳元素以及其他形式碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具鋼軋輥中則小于15%。高速鋼軋輥與半高速鋼軋輥的區(qū)別主要表現(xiàn)在合金含量的差別，兩
2020-03-03
10
2020-02
04
2020-02
現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機(jī)已實(shí)現(xiàn)無(wú)頭、半無(wú)頭軋制，對(duì)板帶的質(zhì)量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來(lái)越高，對(duì)工作輥的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，無(wú)論是對(duì)表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質(zhì)的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來(lái)出現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質(zhì)，其組織和碳化物的研究已有一些報(bào)
2020-02-04
04
2020-02
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸．該方法比較簡(jiǎn)單，但存在很多缺點(diǎn)、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過(guò)程的進(jìn)行．為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過(guò)程，其中包括反向拉伸，振動(dòng)拉伸、旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)模拉伸，不同的流體動(dòng)力學(xué)摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合．然而，近年來(lái)發(fā)展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸．輥模拉伸的實(shí)質(zhì)，就是在由非傳動(dòng)的自由旋轉(zhuǎn)
2020-02-04
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2020-01
海寶軋輥攜全體員工祝大家新春快樂(lè)，祝大家在新的一年里，事事順心，萬(wàn)事如意，財(cái)源滾滾。同時(shí)為武漢祈福，祝愿患者早日康復(fù)！
2020-01-25
10
2020-01
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